Al realizar el soplado con aire, es importante elegir un compresor adecuado que proporcione suficiente flujo de aire y presión de trabajo adecuada para la aplicación. El chorro de aire es un proceso de limpieza delicado que utiliza materiales abrasivos suaves para eliminar la suciedad, el óxido y la pintura de superficies frágiles, como madera, metal y vidrio.
Idealmente, el compresor que elija para el chorro de aire debe proporcionar un flujo de aire continuo y constante, así como una presión suficiente para impulsar los abrasivos a través de la boquilla rociadora y hacia la superficie que se está limpiando. Los compresores más utilizados para la granallado de aire son los compresores alternativos y los compresores de tornillo.
Los compresores alternativos a menudo se recomiendan para la limpieza con chorro de aire debido a su capacidad para proporcionar una presión constante a caudales de aire más bajos. Los compresores alternativos vienen en una variedad de tamaños y capacidades, y es importante elegir un modelo con suficiente flujo de aire para su aplicación específica. Los modelos más habituales tienen una capacidad de unos 50 litros por minuto.
Los compresores de tornillo son otra opción para la limpieza con aire comprimido. Son capaces de entregar un mayor flujo de aire que los compresores de pistón, pero también son más caros. Los compresores de tornillo se utilizan a menudo para aplicaciones industriales a gran escala, pero también se pueden utilizar para chorro de aire.
Además de elegir el tipo correcto de compresor, también es importante considerar otros factores como la capacidad del tanque de aire, el nivel de ruido, el consumo de energía y la portabilidad. También debes elegir un compresor con filtros de aire premium para eliminar las partículas y la humedad del aire, lo cual es esencial para mantener la integridad de la superficie que estás limpiando.
En conclusión, para el granallado con aire, se recomienda elegir un compresor de pistón con suficiente flujo de aire para su aplicación específica. Asegúrese de considerar también otros factores, como la capacidad del tanque de aire, la portabilidad y los filtros de aire de calidad, para garantizar una limpieza de superficies eficaz y segura.
Un compresor ofrece multitud de aplicaciones. La elección del compresor es fundamental para garantizar un chorro de arena rápido y eficaz, tanto si eres un aficionado al bricolaje como un profesional. A continuación le indicamos cómo guiar su elección.
Los criterios principales para elegir un compresor para una máquina aerogum son la potencia del motor, el volumen del tanque, la presión y el flujo de aire devuelto.
El flujo de aire y la presión son características clave de un compresor. Para una aerografía cómoda, se recomienda utilizar un compresor capaz de alcanzar de 8 a 10 bares con un caudal de aire de al menos 300 litros por minuto. Para una arenadora móvil de mayor tamaño, será necesario un potente compresor térmico o trifásico, que ofrezca una potencia de al menos 500 litros por minuto.
La capacidad del tanque de aire también es importante. Un tanque más grande permite un lijado más prolongado sin interrupciones. Para la aerografía, un depósito de al menos 50 litros es adecuado para un uso ocasional, mientras que un depósito de 100 litros es ideal para un funcionamiento eficiente del aerógrafo.
La potencia del motor del compresor influye en el flujo de aire transmitido a la chorro de arena. Una potencia de 3 HP es adecuada para trabajos sencillos, mientras que una potencia de 5 a 10 HP es óptima para una aerografía cómoda. Un compresor de 10 HP es adecuado para uso intensivo y a menudo entrega más de 1000 litros por minuto.
Es importante elegir un compresor en función de la actividad de decapado prevista y del modelo de máquina aerogum. Se deben tener en cuenta diferentes factores, como el tipo de alimentación (monofásica, trifásica, térmica), según el uso interior o exterior, la disponibilidad de una fuente de alimentación y la naturaleza del trabajo a realizar.
En resumen, la elección del compresor para una máquina aerogum depende de la potencia del motor, el volumen del tanque, la presión, el flujo de aire, la capacidad del tanque de aire y el tipo de suministro eléctrico, en función de la actividad planificada y del modelo de máquina de chicle de aire.
